[摘要] 差壓式變送器已在企業(yè)自動化生產(chǎn)過程中得到了非常廣泛應(yīng)用，同時也在自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮著非常重要的作用。
1 差壓式變送器的工作原理
壓差式變送器的主要工作原理是：通過雙側(cè)導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上，測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過放大等處理變?yōu)?～20m A D C 的標準電信號輸出。
2 差壓式變送器的調(diào)校安裝
2.1 調(diào)校差壓變送器所需的環(huán)境和設(shè)備
差壓變送器的調(diào)校應(yīng)在環(huán)境溫度應(yīng)該在常溫下以及空氣濕度適中的室內(nèi)進行。調(diào)校時主要需要的主要測量裝置為：電源：要求穩(wěn)定的電源（24V D C），壓力計：要求精密數(shù)字，數(shù)字萬用表、250Ω標準電阻，導線若干：具有良好的導電性能。
2.2 調(diào)校步驟
1） 首先要把電源接好，使用兩根導線持續(xù)給差壓式變送器供電，同時在回路里串聯(lián)一個250Ω標準電阻。
2） 使用壓力計所配套的塑料管將變送器的導壓孔的正壓側(cè)與精密數(shù)字壓力計的出壓孔相連接，使導壓孔的負壓側(cè)和大氣相通，不能出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。
3） 將數(shù)字萬用表打到m A 檔，將萬用表表筆的正、負端和變送器的輸出電流測量端進行連接。
4） 變送器里的隔膜片與水平面平行。
5） 通過壓力計給變送器的正壓側(cè)加壓與變送器滿量程相等的壓力，并調(diào)整滿度定位器，使萬用表的讀數(shù)為20m A D C。
6） 泄壓完畢后，調(diào)整零位定位器，使萬用表的讀數(shù)為4m A D C。
7） 根據(jù)以上步驟進行多次調(diào)校，保證變送器的回差在變送器的精度之內(nèi)。
2.3 差壓式變送器的安裝
1） 接線腔連接：變送器采用的是二線制傳輸，信號線即為電源線。變送器通過電纜與電源和負載構(gòu)成回路，使用的電纜屏蔽層連接到接線端子的地端。
2） 壓力過程連接：變送器的安裝方式通常是采用安裝管加支架，安裝時應(yīng)保證正負引壓口應(yīng)處于同一水平線。
3） 導壓管連接：變送器導壓管通常為垂直或傾斜排布，如果是水平排布時要有適度的傾斜，主要原因是避免介質(zhì)殘留在管道內(nèi)。
2.4 變送器的啟用
變送器的啟用步驟如下：
1） 首先要對壓力回路進行檢查，保證通暢且無泄露。
2） 要對所有閥門進行檢查，使之都處于關(guān)閉狀態(tài)。
3） 正負側(cè)引壓閥全部打開，使流體進入引壓管路。
4） 三閥組平衡閥全部打開，再緩慢打開三閥組的正側(cè)截止閥，當流體進入變送器測量部位后再關(guān)閉正側(cè)截止閥，檢查過程壓力回路是否有泄漏。
5） 壓力過程無問題后，開始對變送器進行零點調(diào)整。
6） 整個程序調(diào)試完成無問題后，可平衡閥進行關(guān)閉，并緩慢打開正負側(cè)截止閥，使變送器進入正常工作狀態(tài)。
3 常見的故障處理
3.1 觀察法
主要是觀察回路的外部是否損傷、線路是否有脫落、導壓管有無泄漏、回路是否過熱及供電開關(guān)是否正常等。
3.2 檢測法
圖中H 為變送器正壓側(cè)，L 為負壓側(cè)，檢測過程中，應(yīng)使變送器固定，且正負引壓口內(nèi)處于同一水平線上。大多情況下只需對正壓側(cè)進行檢測。
3.3 清洗法
根據(jù)變送器在生產(chǎn)中使用在不同介質(zhì)，要定期對測量部位進行清洗，以保證測量的準確性。測量部位的拆卸清洗方法為：首先要擰下排液芯、排液盲塞、排液螺釘，再擰下裝夾容室法蘭的四對螺釘螺母，最后取出容使法蘭，主要是對膜盒和容室法蘭進行清洗。
4 結(jié)束語
以上我們談了差壓變送器的工作原理、調(diào)校方法和常見的故障分析方法，實際上，由于壓力變送器與差壓變送器測量應(yīng)用上的相通性原因，本文中有些方法也同樣適用于壓力變送器的安裝和故障診斷。
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